2138cc太阳集团(中国百科)有限公司

新品研发的前置质量策划，是企业规避风险、提质增效、保障可靠交付的关键。为结合IATF 16949对产品质量先期策划的相关要求，导入AIAG于2024年3月发布的《APQP第三版》理念与方法，2138cc太阳集团于7月31日至8月1日组织开展APQP先期产品质量策划专项培训与落地辅导，研发、工艺、质量、生产等核心岗位50余名骨干参训。本次培训特邀六西格玛黑带培训讲师杨俊毅授课，采用“标准精讲+案例拆解+实操纠偏”训战模式，结合公司产品实际场景，助力团队夯实新品质量策划实操能力，进一步完善标准化、体系化的前置质量策划机制。

本次培训覆盖APQP五大阶段，逐项明确各环节管控标准：

1. 策划和定义项目阶段：规范客户需求识别、项目目标界定与可行性评估，夯实项目启动基础。

2. 产品设计与开发阶段：围绕设计输入、DFMEA分析、设计评审及设计验证（DVP&R）等核心要素，确保设计输出完整可追溯，从源头消除设计风险。

3. 过程设计与开发阶段：依托制程规划、PFMEA分析、控制计划及作业标准，建立稳定可控的过程质量控制体系。

4. 产品和过程确认阶段：通过试生产、测量系统分析、过程能力验证，验证产品和制造过程是否满足顾客及设计要求，确认量产准备状态。

5. 反馈、评定和纠正措施阶段：建立从量产到交付的全过程监控机制，持续评价产品与过程质量，对异常变差实施闭环纠正，驱动持续改进。

为强化学以致用，公司于8月11日至12日开展APQP专项现场辅导。各事业部展示在研产品APQP全流程文件并讲解应用逻辑，讲师针对文件编制缺陷、要素缺项与填写偏差等问题，现场逐一评审、点对点纠偏答疑。

本次辅导有效弥补了团队实操短板，统一了APQP文件编制标准与落地规范，确保质量策划流程标准化、可落地、可追溯。

未来，2138cc太阳集团将持续深化APQP全过程质量管理理念，优化新品研发与制程管控标准化体系，推动质量策划前移，以精细化质量管理打造高品质产品，为客户持续创造价值，筑牢企业高质量发展根基。